AI променя не само центровете за данни, но и начина, по който трябва да се произвежда оптична свързаност.
Търсенето на инфраструктура на AI центрове за данни се ускорява бързо. Скоростите на данни се движат от 400G към 800G и към 1,6T, докато оптичната свързаност с висока-плътност се превръща в критична част от цялостната система. За производителите на влакна това създава значителна пазарна възможност.
Наличието на правилния продукт обаче е само началото. По-важният въпрос е дали производственият капацитет може да се разшири със същата скорост като пазарното търсене.
|
400K
Потенциални прекратявания на ден
Типична-цел за производство на голям обем във веригата за доставки на AIDC.
|
10,000
Хора под-трудоемък модел
Възможна нужда от работна сила за множество процеси и смени.
|
98%+
Добив при-първо преминаване
Стабилният контрол на процеса помага за намаляване на преработката и промените в качеството.
|
Следващото тясно място не е търсенето. Това е производствен капацитет.
Разрастването на центровете за данни с изкуствен интелект създава търсене на голям обем оптични модули, MPO/MTP модули, системи за кръпки с висока -плътност и свързани продукти за оптична връзка. Тъй като програмите за внедряване стават все по-големи и графиците за доставка стават по-тесни, производителите са под все по-голям натиск да произвеждат повече конектори, без да правят компромис с качеството.
В конвенционалния производствен модел много процеси все още зависят силно от ръчния труд и опита на оператора. Подготовката на конектора, полирането, почистването, проверката и контролът на качеството може да включва множество работни станции, множество смени и дълги цикли на обучение на оператора.
Когато обемът на поръчките се увеличи внезапно, добавянето на повече работници може да изглежда най-бързото решение. На практика разширяването на работната сила също води до по-високи разходи за набиране на персонал, по-дълги периоди на обучение, по-сложно управление и по-големи вариации на процесите.
Защо добавянето на повече работници не винаги е мащабируемо решение
| Производствен фактор | Трудо{0}}интензивно производство | Автоматизирано производство |
|---|---|---|
| Разширяване на капацитета | Изисква непрекъснато набиране и обучение | Разширява продукцията чрез допълнителни платформи и стандартизирани процеси |
| Съгласуваност на процеса | Повече зависи от индивидуалния опит | По-стабилен и повтарящ се контрол на процеса |
| Контрол на качеството | По-висок риск от вариации по време на бързо нарастване- | Интегрирана проверка и мониторинг на-процеси, базиран на данни |
| Увеличаване-на производството | По-дълго време за подготовка и по-висок натиск върху ръководството | По-кратък цикъл на обучение и по-малка зависимост от уменията на оператора |
Автоматизацията превръща производствения капацитет в контролируема система.
Автоматизираните платформи за полиране на конектори комбинират ключови производствени стъпки в контролиран работен процес. Вместо да се разчита на отделни ръчни операции, полирането, почистването, проверката и контролът на процеса могат да бъдат интегрирани в една непрекъсната производствена система.
Напълно автоматизираните платформи за полиране на съединители на Phoenix GT могат да поддържат стабилно производство на до7200 конектора за 8-часова смяна, с адобив при първо{0}}преминаване над 98%. Това помага на производителите да увеличат производителността, като същевременно поддържат по-голяма последователност в производствените партиди.
Какво носи интелигентната автоматизация на производителите на AIDC
|
↗
По-бързо разширяване на капацитетаУвеличете производствения капацитет, без да разчитате изцяло-на широкомащабно нарастване на работната сила. |
◎
По-постоянно качествоСтандартизираните параметри на процеса помагат за намаляване на различията между операторите, смените и производствените линии. |
|
◌
По-ниска зависимост от обучениетоОператорите могат да се съсредоточат повече върху управлението на оборудването и надзора на производството, отколкото върху силно повтарящата се ръчна работа. |
⌁
По-надеждна доставкаСтабилният производствен капацитет дава на производителите по-голяма увереност, когато поддържат глобални програми за внедряване на AIDC. |
Създаден за следващото поколение оптична свързаност
Phoenix GT разработва решения за автоматизирано полиране за-производство на оптични конектори в голям обем. Продуктовото портфолио е проектирано да поддържа както много-влакнести сглобки с висока-плътност, така и производство на единични-влакнести конектори, като помага на производителите да подобрят ефективността на производството с разширяването на бизнеса си.
MPO-EPMOD™Автоматизирано решение за полиране на MPO/MTP, монтирани на кабел -MPO, MT-FA, Mini MT и MMC модули. |
SF-EPMOD™Автоматизирана производствена поддръжка за приложения за полиране на конектори с едно-влакно. |
В ерата на ИИ капацитетът е стратегическо предимство.
AI променя мащаба и скоростта на разгръщане на центрове за данни. Тъй като търсенето на оптична свързаност продължава да расте, производителите ще се нуждаят от повече от конкурентни продукти. Те ще имат нужда от способността да доставят големи обеми със стабилно качество, предвидими срокове за доставка и контролирани производствени разходи.
Следователно автоматизацията не е просто начин за намаляване на труда. Това е стратегическа производствена способност, която помага на производителите на оптични влакна да изградят капацитет, да подобрят последователността и да се конкурират по-ефективно на бързо разрастващия се пазар на AIDC.
Планирате следващото си разширяване на производствения капацитет?
Говорете с OPTICO GROUP-Pheonix GT Technology(Shenzhen) Co., Ltd. относно решения за автоматизирано полиране за вашите изисквания за производство на оптичен конектор.
Имейл:sales@mpomachine.com
Научете повече:OPTICO GROUP-Pheonix GT Technology(Shenzhen) Co., Ltd.